چگونه PLC با انواع دیگر کنترل کننده هایی مانند سیستم های DC یا SCADA متفاوت است؟

کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLCS) ، سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) و سیستم های کنترل نظارتی و کسب داده (SCADA) هر یک نقش متمایز در اتوماسیون صنعتی ، پذیرایی از نیازهای مختلف بر اساس طراحی ، کارایی و کاربرد آنها دارند. درک این تفاوت ها برای انتخاب سیستم کنترل مناسب برای نیازهای خاص صنعتی بسیار مهم است.

PLC ها دستگاه های تخصصی هستند که در درجه اول برای فرآیندهای تولید گسسته طراحی شده اند ، جایی که آنها از طریق عملیات ساده/خاموش یا کنترل دیجیتال ، ماشین آلات و تجهیزات را مدیریت و خودکار می کنند. بوها صفحه کنترل PLC یک PLC را با مؤلفه های اساسی مانند اینورترها ، رله ها و قطع کننده های مدار ادغام می کند و یک مرکز متمرکز برای کنترل فرآیند ایجاد می کند. PLCS در برنامه هایی که نیاز به کنترل در زمان واقعی و پر سرعت دارند ، برتری دارند و به دلیل ناهمواری و قابلیت اطمینان آنها در محیط های سخت شناخته شده اند. آنها غالباً به خاطر سهولت در برنامه نویسی و انعطاف پذیری در سازگاری با تغییر نیازها طرفداری می کنند و امکان تنظیم مجدد و گسترش سریع را فراهم می کنند. مزایای کنترل پنل PLC شامل عملکرد قابل اعتماد ، قابلیت های خوب ضد تحریک و سهولت در کار است و آن را برای صنایعی مانند تولید ، مواد غذایی و نوشیدنی و خودرو ایده آل می کند.

در مقابل ، سیستم های DCS برای فرآیندهای مداوم و پیچیده طراحی شده اند ، که به طور معمول در صنایعی مانند تولید شیمیایی و تولید برق دیده می شود. سیستم های DCS با توزیع توابع کنترل در چندین کنترل کننده توزیع شده در سراسر گیاه ، کنترل و نظارت جامع را ارائه می دهند. آنها قابلیت های کنترل داده های قوی و ویژگی های پیشرفته مدیریت فرآیند ، از جمله الگوریتم های کنترل پیشرفته و تجسم فرآیند یکپارچه را ارائه می دهند. سیستم های DCS برای فرایندهایی که نیاز به ادغام محکم بین کنترل و نظارت در طیف گسترده ای از متغیرها و نقاط تعیین شده دارند ، مناسب هستند.

از طرف دیگر ، سیستم های SCADA در درجه اول برای مدیریت نظارت و دستیابی به داده ها در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند ، که اغلب مناطق جغرافیایی بزرگی را شامل می شوند. آنها بر جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها از چندین گره PLC یا DCS تمرکز می کنند و یک رابط کلی و کنترل سطح بالا برای اپراتورها ارائه می دهند. سیستم های SCADA در تجسم داده ها ، تجزیه و تحلیل داده های تاریخی و نظارت بر زمان واقعی ، که باعث می شود آنها برای برنامه هایی که نیاز به نظارت جامع و کنترل متمرکز دارند ، مانند مدیریت ابزار و نظارت زیرساخت های در مقیاس بزرگ ، مناسب است.

در حالی که سیستم های PLC ، DCS و SCADA اهداف مختلفی را ارائه می دهند ، اما آنها منحصر به فرد نیستند. در بسیاری از محیط های صنعتی مدرن ، ترکیبی از این سیستم ها برای استفاده از نقاط قوت مربوطه استفاده می شود. به عنوان مثال ، یک کنترل پنل PLC ممکن است برای کنترل زمان واقعی ماشین آلات مورد استفاده قرار گیرد ، در حالی که یک DCS کنترل کلی فرآیند را مدیریت می کند و یک سیستم SCADA نظارت نظارتی را ارائه می دهد.

در اصل ، انتخاب بین سیستم PLC ، DCS یا SCADA به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد ، از جمله پیچیدگی فرآیند ، مقیاس کنترل و سطح مورد نظر ادغام و تجسم داده ها. پانل های کنترل PLC یک راه حل قابل اعتماد و انعطاف پذیر برای نیازهای کنترل گسسته و در زمان واقعی ارائه می دهند ، از عملکرد کارآمد و سازگاری با تکامل الزامات صنعتی اطمینان می دهند .